熱等靜壓（Hot Isostatic Pressing，HIP）是一種先進的材料成形技術，可用于制造形狀復雜的金屬基復合材料零件。提高了材料的機械性能和可加工性，在熱等靜壓過程中，材料在密閉容器中同時受到高溫和各方向相同的高壓的處理。施壓氣體為惰性氣體以避免與材料發(fā)生化學反應，一般用氬氣。腔室被加熱，導致容器內(nèi)的壓力增加。許多系統(tǒng)使用相關的氣泵達到必要的壓力水平，從各個方向對材料施加壓力。

任何材料制成的制品都有一定的使用壽命，不可能無限期的使用下去，造成材料失效的根本原因有兩種，一種是材料內(nèi)部結構發(fā)生變化，即由于外界環(huán)境的干擾使材料的成分發(fā)生變化，新的成分無法達到合適的性能，材料隨即失效； 另一種更為常見的原因是，由于材料內(nèi)部殘留雜質，微小裂紋，孔洞等，形成了性能突變點，我們稱之為材料缺陷，在材料工作狀態(tài)時，例如材料受到高溫循環(huán)和應力循環(huán)時，在性能突變的位置會產(chǎn)生應力集中效應，最終在該點產(chǎn)生疲勞擴散，使材料斷裂失效。 目前任何一種傳統(tǒng)成型方法，都無法直接消除材料內(nèi)部殘留的缺陷，都需要進行后續(xù)的處理加工。

熱等靜壓作為一種特殊的金屬熱處理工藝，是目前最有效的消除材料內(nèi)部缺陷的熱處理方法，也是使材料內(nèi)部缺陷最少的材料成型方法。因此，熱等靜壓是世界范圍內(nèi)，各領域重要關鍵零部件的例行加工步驟。

簡單來說，就是把相關材料的產(chǎn)品放到熱等靜壓爐在經(jīng)過一道處理工序，產(chǎn)品外部看起來沒有較大的改變，但是內(nèi)部已經(jīng)發(fā)生了“質”的改變，內(nèi)部孔隙彌合， 收縮缺陷、蠕變孔隙及內(nèi)裂均不存在，通過熱等靜壓處理可通過消除孔隙去除疲勞裂紋萌生區(qū)域，完成材料/產(chǎn)品內(nèi)部孔隙從“有”到“無”的變化。

熱等靜壓應用領域

熱等靜壓技術目前不僅在鑄件處理、粉末冶金、陶瓷工業(yè)中應用，還在多孔材料、近凈成形、材料粘結、等離子噴涂、制造高端石墨等領域應用。
航空領域是大家聽到的最多的，主要是利用近凈成形在飛機引擎方面，比如葉片、熱交換器等。

汽車領域也是大家經(jīng)常能見到，傳統(tǒng)汽車在發(fā)動機、變速箱中有些零件是通過熱等靜壓來達到更高的要求。

醫(yī)療器械領域是近些年熱等靜壓應用發(fā)展比較迅速的領域，如圖為生產(chǎn)醫(yī)療器械的產(chǎn)品、使用在手術中的產(chǎn)品。

以及在3D打印過程中內(nèi)部產(chǎn)生微量孔隙還是大量孔隙， 會影響3D打印后的組織結構，可以通過熱等靜壓（HIP）處理針對內(nèi)部孔隙進行消除達到內(nèi)部致密化的、增加表面光潔度的目的。

恒鼎材料作為國內(nèi)首家民用熱等靜壓技術的企業(yè)，始終追求成為行業(yè)內(nèi)高耐磨螺紋元件金屬耗材方案解決者。
恒鼎材料現(xiàn)有產(chǎn)品主要是針對擠出機、造粒機、注塑機領域，其中螺紋元件是所有領域中繞不開的話題。

塑料的擠出全過程，是借助擠出機螺桿把塑料歷經(jīng)運輸，夯實，并進一步熔化使塑料處在徹底勻稱的熔融情況后，在工作壓力下從?？跀D出，歷經(jīng)成形機械設備定形，制冷后做成需要的產(chǎn)品。
因而擠出機是塑料擠出的主要設備，它決定了擠出產(chǎn)品的品質和生產(chǎn)量，擠出機關鍵由擠出機螺桿，料筒，加溫制冷系統(tǒng)，傳動裝置和操縱裝置構成。在其中擠出機螺桿是擠出機重要的的作用構件，它肩負了對原材料的運輸，夯實，熔融，均化，充壓，和泵出等擠出全過程的關鍵作用。
以上的每一個步驟都對擠出機螺桿的耐磨、耐腐蝕性能提出了極大地挑戰(zhàn)，恒鼎材料利用熱等靜壓工藝以及粉末成型的技術，通過對材料的調質、配，使加工生產(chǎn)后的螺紋元件能夠達到更高的耐磨、耐腐蝕性能。

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